水泵分類極簡單介紹
時間：2010/6/28 來源：浙江揚子江泵業有限公司
水泵的高效工作區及安裝事項
水泵的高效區是指工作水泵處在設計工況下運行的區域，也就是水泵的吸程、揚程、電壓、電機轉速、水泵抽取的液體都符合水泵廠家設計時候的設計參數，或者在它的設計范圍內。這時候的水泵是在高效區工作。
所以，水泵安裝時要注意以下幾點：
1）水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固， 保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。
2）水泵和動力機采用軸聯接時， 要保證 軸心在同一直線上， 以防機組運行時產生振動及軸承單面磨損；
3）若采用膠帶傳動，則應使軸心相互平行， 膠帶輪對正。
4）若同一機房內有多臺機組， 機組與機組之間， 機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。
5）水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥， 加注引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣， 要求吸水管微呈上，斜與水泵進水口聯接，進水口應有一定的淹沒深度。
6） 水泵泵基礎上的預留孔，應根據水泵的尺寸澆注。
磁力泵
磁力泵，泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患。
磁力泵出來正常的安裝，開機，運行及關機操作之外，還有考慮磁力泵本身技術參數，以及輸送介質的特點等因素。
磁力泵輸送介質的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。
常規磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或F46襯里，高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質，高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。
對于輸送介質密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯軸器需另行設計。
磁力泵的軸承采用被輸送的介質進行潤滑冷卻，磁力泵嚴禁空載運行。
泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。
當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
離心泵
離心泵的汽蝕現象與安裝高度
一、離心泵的汽蝕現象
離心泵的汽蝕現象是指被輸送液體由于在輸送溫度下飽和蒸汽壓等于或低于泵入口處(實際為葉片入口處的)的壓力而部分汽化，引起泵產生噪音和震動，嚴重時，泵的流量、壓頭及效率的顯著下降，顯然，汽蝕現象是離心泵正常操作所不允許發生的。避免汽蝕現象發生的關鍵是泵的安裝高度要正確，尤其是當輸送溫度較高的易揮發性液體時，更要注意。
二、離心泵的安裝高度Hg
允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達到的大真空度
而實際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據式計算的值，而是由泵制造廠家實驗測定的值，此值附于離心泵泵樣本中供用戶查用。位應注意的是離心泵泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值，當操作條件及工作介質不同時，需進行換算。
(1) 離心泵輸送清水，但操作條件與實驗條件不同，可依下式換算
Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24)
(2) 輸送其它液體當被輸送液體及反派人物條件均與實驗條件不同時，需進行兩步換算：第一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H?s
2 離心泵汽蝕余量Δh
對于油泵，計算安裝高度時用汽蝕余量Δh來計算，即
用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進行校正，詳查有關書籍。
從安全角度考慮，泵的實際安裝高度值應小于計算值。又，當計算之Hg為負值時，說明泵的吸入口位置應在貯槽液面之下。
例2-3 某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力為1.5mH2O，當地大氣壓為9.81×104Pa，液體在吸入管路中的動壓頭可忽略。
化工泵
化工泵密封墊片失效的原因
在化工泵中，由于所輸送介質具有腐蝕性，一旦密封墊圈失效，危害有非常大。所以，要十分重視化工泵的密封性，保證化工泵安全、正常工作。
化工泵密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：
1、作用在化工泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
各種墊片材質的壓緊力大小通常在密封墊片生產廠家樣本或產品說明書中給出，也可通過實驗決定。由于裝配時達不到墊片所需的壓緊力，或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低，以及由于墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性，都會使墊片失效而產生泄漏。
2、化工泵墊片材質內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，化工泵泄漏也就不可避免了。
3、化工泵墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由于化工泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質發生變化。所以選擇和輸送介質相適的墊片材質并非易事，因而也經常發生由于不相適應，而使化工泵墊片發生侵蝕而產生泄漏的現象。
在化工泵的墊圈選擇，安裝，維護及保養的過程中，都要加強安全生產意識，避免化工泵墊圈失效的情況發生。
隔膜泵
隔膜泵的應用優勢
隔膜泵是一種新型輸送機械，可以輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體。
隔膜泵其有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。
隔膜泵根據不同液體介質分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規泵不能抽吸的介質，均取得了滿意的效果。
在噴漆、陶瓷業中隔膜泵已占有絕對的主導地位，而在其他的一些行業中，像環保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的市場份額，并具有其他泵不可替代的地位。氣動隔膜泵的優勢在于：
1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。
2、在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：第一、接地后不可能產生火花；第二、工作中無熱量產生，機器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動小。
3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的 廢水排放、由于污水中的雜質多且成分復雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調，管道堵塞時自動停止至通暢。
4、可用于輸送化學性質比較不穩定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。
5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。
6、或是一些試驗中保證沒有雜質污染原料。
另外，隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經濟。可作為移動式物料輸送泵。油泵
隨著使用時間的增長，齒輪式潤滑油泵會出現泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關部位磨損過大。
齒輪式潤滑油泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術指標達不到要求時，應將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，油泵采取相應辦法予以修復。油泵主動軸與襯套磨損后的修復 潤滑油泵主動軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，油泵可采用修主動軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，油泵配合間隙便可恢復到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時，不僅要更換襯套，油泵而且主動軸也應用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標準尺寸，恢復與襯套的配合要求。
潛水泵
QY型充油式潛水電泵（簡稱潛水泵）是水泵和三相異步電動機合成一體的電力排灌設備。具有可靠的防水密封性能，體積小、重量輕、不需泵房，不需灌引水，使用維護和管理均為方便。
潛水泵適用場所
1、農田園林的排灌、井灌、噴灌；
2、井下提水，水塔送水；
3、排澇防汛；
4、船舶倉底排水；
5、城建、工礦給排水。
潛水泵使用條件
•潛水泵潛入水下深度不超過5m；
•水溫不超過40℃；
•潛水泵水中含砂量或含不溶于水的固體顆粒的體積比不超過0.1%，粒度不大于0.2mm；
•潛水泵無腐蝕、水的PH值為6.5-8；
潛水泵如一般常溫清水：井水、河水、湖水。
潛水泵型號意義
例：QY-充油式潛水泵
25-額定流量25m3/h
17-額定揚程17m
2.2-電機額定功率2.2KW
多級泵
多級泵用途廣泛，尤其是在鍋爐供水系統中，使用的特別多，現在就多級泵的使用注意事項，介紹如下：
（1）檢查多級泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動多級泵,試看多級泵是否靈活。
（2）向多級泵軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
（3）擰下多級泵泵體的引水螺塞,灌注引水（或引漿）。
（4）關好多級泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動多級泵電機,試看電機轉向是否正確。
（6）開動多級泵電機,當多級泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制多級泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證多級泵在高效率點運轉,才能獲得大的節能效果。
（8）多級泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35C,高溫度不得超過80C 。
（9）如發現多級泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）多級泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
多級泵的維護和保養
多級泵在工作第一個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
經常調整多級泵填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
定期檢查多級泵軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。
多級泵在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
多級泵長期停用,需將多級泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保存。
液下泵
排水系統液下泵
液下泵適用各種環境及條件下的排水系統，具體應用有：
于企業單位廢水排放。
城市污水處理廠排放系統。
地鐵、地下室、人防系統排水站。
醫院、賓館、高層建筑污水排放。
住宅區的污水排水站。
市政工程，建筑工地中稀泥漿的排放。
自來水廠的給水裝置。
養殖場污水排放及農村農田灌溉。
勘探礦山及水處理設備配套。
代替肩挑人擔，吸送河泥。
液下泵特點：
采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
液下泵機械密封采用新型硬質耐腐的碳化鎢材料，同時將密封改進為雙端面密封，使其長期處于油室內運行，可使泵安全連續運行 8000小時以上。
液下泵整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
液下泵密封油室內置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機絕對保護。
液下泵可根據用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行絕對保護，提高了產品的安全性與可靠性。
浮球開關可以根據所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。
液下泵可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來極大方便，人可不必為此而進入污水坑。
液下泵能夠在全揚程范圍內使用，而保證電機不會過載。 有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統，移動式自由安裝系統。
排污泵
排污泵廣泛的應用于各種領域，排污泵具有可輸送含有堅硬固體、纖維物的液體，以及特別臟、粘和滑的液體的特點，排污泵被廣泛地被使用在礦山、造紙、印染、環保、煉油、石油、化工、農場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質的污水處理中。
排污泵也有很多型號，使用與各種場合使用，先來區分潛水式的和普通排污泵吧，潛水泵電機和泵一體是直接放到污水池里面的，而排污泵是安裝在地面的。
接下來按型號分析：
1)WQ型潛污泵，他們都是潛在污水里的，WQ是無堵塞排污泵的意思，與之相對的是QW型的為普通。WQ之所以說是無堵塞是因為葉輪設計的和QW不一樣，不容易堵塞，至于是否是不銹鋼那是材質的問題，普通材質的碳鋼的，一般不能耐一些污水中含有酸堿的東西，容易腐蝕，不銹鋼就可以耐腐蝕了。
2)JYWQ自動攪勻排污泵是帶有自動將污水攪拌均勻再抽吸，這樣保證介質密度均勻，不易堵塞，
3)WL立式排污泵就是WQ潛水無堵塞排污泵的立式安裝方式，YW是液下式潛污泵，具有液下泵的特點，AS其實也是一樣的，但是她一般是要配用膠管的。
4)ZW自吸式排污泵是屬于自吸式的排污泵，達到自吸功能他是在泵設計時通過空轉將空氣排出吸取含有空氣的介質，知道介質將泵體注滿完成自吸的。他們的結構區別不是很大，只是安裝方式不怎么一樣，然后就是葉輪直徑，電機與泵的連接方式，是否帶了自吸裝置等。
自動攪勻潛水排污泵帶有自動攪勻切割功能,用在污水較多雜質的情況下,比如有衛生紙,大便,甚至女性沖到廁所里的巾巾也能打碎，不銹鋼那些只是材質的不同延長使用壽命,功能上本質并沒區別。
齒輪油泵
齒輪油泵是通過一對參數和結構相同的漸開線齒輪的相互滾動嚙合，將油箱內的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。是把發動機的機械能轉換成液壓能的動力裝置。齒輪油泵
流量大，可靠性好。
齒輪油泵設計理念：
1）齒輪油泵內要有設計合理的泄油和回油槽，使齒輪在工作中承受的扭矩力小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。
2）齒輪油泵一般有安全閥起過載保護作用。但安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性、溫度不高于200℃、粘度為5-1500cst的潤滑油或性質類似潤滑油的其它液體，并適用于液壓傳動系統。
齒輪油泵應用領域：
1）在輸油系統中可用作傳輸、增壓泵。
2）在燃油系統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵。
3）在液壓傳動系統中可用作提供液壓動力的液壓泵。
4）在一切工業領域中，均可作潤滑油泵用。
齒輪油泵結構和工作特點：
1）齒輪油泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等部件組成。齒輪及軸均經嚴格的熱處理，有較高的硬度和耐磨性，與軸一同安裝在軸套內。泵內所有運轉部件均利用其輸送的介質潤滑。硬齒面渣油泵
2）泵內四個軸承套在泵體內浮動安裝，隨工作壓力大小自動調整端面間隔，因此泵的壓力穩定，輸出流量脈動小，容積效率高。
現象：工作裝置提升緩慢，提升時發抖或不能提升；油箱或油管內有氣泡；提升時液壓系統發出“唧、唧”聲音；拖拉機剛啟動時工作裝置能提升，工作一段時間油溫升高后，則提升緩慢或不能提升；輕負荷時能提升，重負荷時不能提升。
原因分析：可能是齒輪油泵內液壓油箱油面過低； 沒按季節使用液壓油； 進油管被臟物嚴重堵塞；齒輪油泵的液壓油過臟。應該注意保持齒輪油泵內地油量，保持液壓油和管道的清潔。
螺桿泵
螺桿泵的停車
螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對中工作好是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。
1.螺桿泵開機前必先確定運轉方向，不得反轉。
2.螺桿泵嚴禁在無介質情況下空運轉，以免損壞定子。
3.新安裝或停機數天后的G型單螺桿泵，不能立即起動，應先向G型單螺桿泵體內注入適量機油，再用管子鉗板動幾轉后才可起動。
4.輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或溶濟進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。
5.冬季應排隊積液，防止凍裂。
6.螺桿泵使用過程中軸承箱內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。
7.在運行中如發生異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。
8.螺桿泵停車時，應先關閉排出停止閥，并待泵完全停轉后關閉吸入停止閥。
螺桿泵安裝除應按本篇第一章的規定執行外，尚應符合下列要求：
一、泵不應在無液體或出口閥門全閉的情況下啟動，啟動前泵內應灌注輸送液體；
二、輸送液體溫度高于60℃時，應按設備技術文件的規定進行預熱；
三、試運轉時尚應檢查安全閥是否靈敏、可靠.
氟塑料泵
氟塑料泵的應用優勢:
氟塑料泵采用特種泵工藝加工制造。適合于在-85℃~200℃條件下，長期輸送任意濃度的任意介質酸、氧化劑及腐蝕性介質。廣泛應用于化工、石油、制藥、農藥、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、電力、食品等行業。
過流部分全部采用氟合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種氟材料經過合理配方）模壓、加工而成，具有較強的耐腐蝕性、機械強度高、不老化、無毒素
氟塑料泵系列產品的生產、制造及驗收規范，嚴格執行了有關標準規定，并臺臺檢測，備案待查。其機械密封由英國格蘭分公司與國內聯合制造，性能十分可靠，維修方便，節約能源，是杜絕跑、冒、滴、漏建設文明工廠的理想防腐輸送設備。
氟塑料泵徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，是全密封、無泄漏、無污染的新型工業泵，具有安全、高效、節能特性。適用于輸送有腐蝕性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂貴的或易汽化的液體等。由于具有完全無泄漏的優點，成功地解決了流體輸送中的跑、冒、滴、漏的問題，已成為環保工程中不可替代的產品，適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業。
與傳統密封泵相比， 氟塑料泵具有維護維修工作量小，無需外加潤滑油，無泄漏，振動、噪音小等優點。但由于其自身的特點使其在很多方面又與傳統離心泵不同，所以要在工藝、安裝、操作等方面采取一些措施和途徑來保證它的可靠平穩運行。
耐腐蝕泵
耐腐蝕泵應用:
耐腐蝕泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。
耐腐蝕泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品、醫藥等部門。耐腐蝕泵具有性能穩定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環境,發揮很大的作用。
耐腐蝕泵適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。
耐腐蝕泵產品主要有：各種玻璃纖維耐腐蝕化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫耐腐蝕化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。
耐腐蝕泵用于泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；耐腐蝕化工泵同時廣泛應用用于供水；用于供熱、空調、冷卻和循環系統； 用于民用及工業用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工業,園藝,灌溉用途；用于雨水積蓄工程；用于必須低噪音的場合；用于增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓
管道泵
管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應用臥式離心泵具有更大的優越性。它的使用要點主要是：
1）試車工作：檢查連接件是否松動；用手盤動聯軸器使轉子轉數圈，看機組轉動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等；檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間；管道泵機組表面是否干凈；機組轉向空載測試。
2）管道泵手動啟動：灌泵（第一次），稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉平穩時漸開出口閥至工況要求。
3）管道泵運行檢查：泵在工頻（變頻）正常運行時，應定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。
管道泵的性能參數
管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應用臥式離心泵具有更大的優越性。管道泵泵在應用中應遵循以下條件：
1. 吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統高工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。
2. 環境溫度＜40℃，相對濕度＜40%。
3. 所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。
齒輪泵
齒輪泵的概念是很簡單的，即它的基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，后在兩齒嚙合時排出。
在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發生，因而也就在齒輪泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。齒輪泵的流量直接與泵的轉速有關。
實際上，在齒輪泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而齒輪泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93％～98％的效率。
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